立式消防泵價(jià)格 立式消防泵型號(hào) 供應(yīng)立式消防泵

大西洋泵業(yè)在原有立式多級(jí)泵基礎(chǔ)上根據(jù)對(duì)消防泵的要求進(jìn)行開發(fā)出的新代XBD型中低壓消防泵組產(chǎn)品。該系列泵在系能、結(jié)構(gòu)、材料和配套商均滿足消防泵的要求。由于采用優(yōu)秀的水力模型，因此該系列泵具有滿足用戶要求；采用立式泵結(jié)構(gòu)，具有效率、性能范圍廣點(diǎn)，可更好低節(jié)省占地面積的優(yōu)點(diǎn)；采用優(yōu)質(zhì)軸承和優(yōu)質(zhì)電機(jī)，使泵運(yùn)行更加安全可靠、噪聲低、振動(dòng)�。徊捎盟�力平衡軸向力，減少平衡鼓，可使運(yùn)行機(jī)填料密封兩種方式。

適用于各種場(chǎng)合如、住宅、賓館、辦公大樓、商業(yè)大樓、工廠、醫(yī)院等處的消防給水。

流量：5～115L/s
揚(yáng)程：20～230M
功率：3～200KW

 1.可輸送清水或者物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的無(wú)腐蝕性介質(zhì)，其固體不溶物過(guò)0.1%。
2.介質(zhì)溫度：-15 ℃～120℃.
3.大工作壓力：XBD（I）型泵：≤2.5MPa ，即系統(tǒng)壓力+揚(yáng)程≤2.5Mpa，XBD（I）型泵≤2.0MPa。
4.環(huán)境溫度不大于40 ℃,相當(dāng)于濕度小于95%。

 型號(hào)：XBD 4.2/15 (I) 80 × 3 解釋如下：
XBD --> 電機(jī)驅(qū)動(dòng)的消防泵
4.2 --> 額定壓力（10倍MPa)
15 --> 額度流量(L/s)
(I) --> 管道式（mm)
80 -->進(jìn)出口直徑
3 --> 級(jí)數(shù)

 

1	泵體	6	軸套	11	聯(lián)軸器	16	中段
2	拉緊螺栓	7	密封墊	12	聯(lián)接座	17	軸套螺母
3	外桐	8	螺母	13	排氣閥	18	軸瓦
4	葉輪	9	銷	14	機(jī)械密封	19	回水部件
5	葉輪擋套	10	電機(jī)	15	軸

1、該泵為立式、多級(jí)階段式結(jié)構(gòu)，泵進(jìn)去水法蘭處在同直線上，葉輪采用水力平衡方式平衡軸方向，泵下端有導(dǎo)軸承，軸通過(guò)夾殼聯(lián)軸器于電機(jī)軸固定傳動(dòng)，外筒為不銹鋼筒。
2、軸封采用機(jī)械密封。
3、泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，從電機(jī)端方向來(lái)看，泵順時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)。
4、泵出口設(shè)有排氣閥（氣嘴），可保證泵內(nèi)氣體能完全排盡。
5、葉輪可采用青銅材料，避免長(zhǎng)期停機(jī)后葉輪與導(dǎo)葉間銹合。

零件名稱	軸封	軸	軸承體	聯(lián)軸器	中段	出水段	導(dǎo)葉	葉輪	軸套	進(jìn)水段
材質(zhì)	填料、機(jī)械密封	2Cr13	HT200	HT200	HT200	HT200	HT200	HT200或青銅	HT200	HT200
零件名稱	外筒	螺母	連接座	軸瓦
材質(zhì)	ZG1Cr18Ni9Ti	45	HT200	QSA4-3

零件/配件：

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材料：
1）、泵殼應(yīng)采用鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁或鑄銅等其他鑄造合金。軸應(yīng)采用至少為2Cr13的不銹鋼或相當(dāng)?shù)目垢�蝕性材料；或者軸使用碳鋼材料，但在填料盒及泵體過(guò)流流道處須采用抗腐蝕性材料的軸套。 2）、葉輪、葉輪密封環(huán)、殼體密封材料、套環(huán)、填料環(huán)、水封環(huán)、機(jī)械密封蓋、填料軸套等應(yīng)采用抗腐蝕性材料制成。

大西洋泵業(yè)XBD(I)型泵附件圖及其尺寸
 

泵口徑	聯(lián)合板尺寸							隔振器尺寸
	型號(hào)	D	H	B	B1	d1	d2	型號(hào)	M	D	D1	H	∅d0
25	3#	500	55	205	440	18	16	JG2-1	M12	∅150	∅130	65	∅8.5
40	3#	500	55	215	440	18	16	JG2-1	M12	∅150	∅130	65	∅8.5
50	4#	600	55	235	540	18	16	JG2-1	M12	∅150	∅130	65	∅8.5
80	5#	700	55	300	640	18	18	JG3-1	M16	∅200	∅170	87	∅12.5
100	5#	700	55	300	640	18	18	JG3-1	M16	∅200	∅170	87	∅12.5
125	6#	800	55	350	740	18	20	JG3-1	M16	∅200	∅170	87	∅12.5
150	6#	800	55	350	740		20	JG4-1	M20	∅200	∅260	133	∅12.5

泵基礎(chǔ)圖及其聯(lián)接尺寸

泵口徑	直接安裝基礎(chǔ)尺寸						配聯(lián)接板、隔振墊基礎(chǔ)尺寸						配聯(lián)接板、隔振器基礎(chǔ)尺寸
	H	A	B	E	F	d	H	A	B	E	F	d	H	A	B	E	F	D	d	隔振器規(guī)格
25	200	150	205	500	550	60	200	150	440	750	800	60	200	60	440	750	800	130	8.5	JG2-1
40	200	150	215	500	550	60	200	150	440	750	800	60	200	60	440	750	800	130	8.5	JG2-1
50	250	200	235	550	600	60	250	200	540	850	900	60	250	60	540	850	900	130	8.5	JG2-2
80	300	250	300	600	650	80	300	250	640	950	1050	80	300	60	640	950	1050	170	12.5	JG3-1
100	300	250	300	600	650	80	300	250	640	950	1050	80	300	60	640	950	1050	170	12.5	JG3-2
125	300	250	350	650	700	80	300	250	740	1050	1150	80	300	80	740	1050	1150	170	12.5	JG3-2
150	300	250	350	650	700	80	300	250	740	1050	1150	80	300	80	740	1050	1150	260	12.5	JG4-1

大西洋泵業(yè)安裝說(shuō)明
1.安裝時(shí)管路重量不應(yīng)承受在泵上，否則易損壞水泵；
2.泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，出廠時(shí)已由廠家校正，所以安裝時(shí)無(wú)需調(diào)整，因此安裝時(shí)十分方便；
3.安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，且每隔定時(shí)段應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行檢查防止其松動(dòng)，以免水泵起動(dòng)時(shí)發(fā)生劇烈振動(dòng)而影響泵的性能；
4.安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無(wú)影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵砂等）以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞過(guò)流部件；
5.為了維護(hù)方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上安裝只調(diào)節(jié)閥及在泵進(jìn)出口附近安裝只壓力表，對(duì)于揚(yáng)程泵，為防止水錘，還應(yīng)在出口閘閥前安裝只止回閥以應(yīng)對(duì)突然斷電等失去動(dòng)力事故，從而確保水泵在佳工況下運(yùn)行，增長(zhǎng)水泵的使用壽命；
6.泵用于有吸程場(chǎng)合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過(guò)多彎道，同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能；
7.為不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝過(guò)濾器；
8.安裝管路前轉(zhuǎn)動(dòng)水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無(wú)摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

大西洋泵業(yè)運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng)
1.進(jìn)水管路必須度密封，不能漏水、漏氣；
2.禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行； 3.禁止泵在大流量工況進(jìn)行時(shí)，電機(jī)電流長(zhǎng)期運(yùn)行；
4.定時(shí)檢查泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值，盡量使泵在設(shè)計(jì)工況范圍內(nèi)運(yùn)行；
5.泵在運(yùn)行中應(yīng)用人看管，以免發(fā)生意外；
6.泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組檢修期般為年。
機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)
1.機(jī)械密封潤(rùn)滑液應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒；
2.嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作；
3.起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成機(jī)械密封斷裂損壞。

起動(dòng)前準(zhǔn)備
1.用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
2.打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；
3.如輸送熱液體時(shí)，起動(dòng)前應(yīng)預(yù)熱，升溫速度為50℃/h，泵的預(yù)熱是用所輸送液體不斷循環(huán)來(lái)達(dá)到，以使各部位受熱均勻；
4.應(yīng)先用手盤動(dòng)幾圈以使?jié)櫥�水進(jìn)入機(jī)械密封端面；
5.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
起動(dòng)與運(yùn)行
1.全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；
2.接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況；
3.注意觀察儀表讀書，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄露為3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
停車
1.逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源；
2.關(guān)閉進(jìn)口閥門；
3.如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂水泵；
4.如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。

大西洋泵業(yè)故障原因及排除方法

大西洋泵業(yè)故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象	可能產(chǎn)生的原因	排除方法
1、水泵不出水	a.進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路堵塞，葉輪流道阻塞 b.電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢 c.吸入管漏氣 d.泵沒(méi)灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣 e.進(jìn)口供水不足，吸程過(guò)，底閥漏水 f.管路阻力多大，泵選型不當(dāng)	a.檢查，去除阻塞物 b.調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向，緊固電機(jī)接線 c.擰緊各密封面，排除空氣 d.打開排氣閥，排盡空氣 e.停機(jī)檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來(lái)水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象） f.減少管路彎道，重新選泵
2、水泵流量不足	a.先按1.原因檢查 b.管道、泵流道或葉輪部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足 c.電壓偏低 d.葉輪磨損	a.先按1.排除 b.去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度 c.穩(wěn)壓 d.更換葉輪
3、功率過(guò)大	a.過(guò)額定流量使用 b.吸程過(guò) c.泵軸承磨損	a.調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門 b.降低吸程度 c.更換軸承
4、雜音振動(dòng)	a.管路支撐不穩(wěn) b.液體混有氣體 c.產(chǎn)生汽蝕 d.軸承損壞 e.電機(jī)載運(yùn)行	a.穩(wěn)固管路 b.提吸入壓力，排氣 c.降低真空度 d.更換軸承 e.調(diào)整按4.
5、電機(jī)發(fā)熱	a.流量過(guò)大，載運(yùn)行 b.局部摩擦 c.電機(jī)軸承磨損 d.電壓不足	a.關(guān)小出口閥門 b.檢查排除 c.更換軸承 d.穩(wěn)壓
6、水泵漏水	a.機(jī)械密封磨損 b.泵體有砂孔或破裂 c.密封面不平整 d.安裝螺栓松懈	a.更換 b.焊補(bǔ)或更換 c.修整 d.緊固

大西洋泵業(yè)維護(hù)
 消防泵啟動(dòng)前的檢查

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